Устройство для диспергирования и растворения полимеров является ключевым поверхностным оборудованием, используемым для третичного восстановления,

которое в основном применяется для достижения цели закупоривания и вытеснения нефти и повышения нефтеотдачи нефтяных резервуаров путем смешивания исходного раствора полимера до требуемой проектом плотности и вязкости посредством последующей обработки, такой как перемешивание и созревание после смешивания воды с сухим порошком водорастворимого полимера в требуемом соотношении и полного растворения.

С целью адаптации к потребностям развития третичного восстановления нефтяных месторождений, Центр начал разработку устройства для диспергирования и растворения полимеров в 1994 году.

В процессе разработки Центр создавал инновационные конструкции, широко впитывая передовые технологии, применяемые в зарубежных и отечественных аналогичных продуктах,

и в 1996 году самостоятельно произвел первое устройство для диспергирования и растворения полимеров и соответствующую электрическую автоматизированную систему управления путем постоянного совершенствования,

которая была применена на нефтедобывающем заводе “Гудао” Шенглийского нефтяного управления и постепенно стала популярной благодаря превосходному эффекту применения.

В 1999 году Центр был удостоен Первой премии научно-технического прогресса Шенглийского нефтяного управления.

Во время популяризации продукции Центр постоянно совершенствовал и оптимизировал конструкцию в соответствии с требованиями пользователей и условиями эксплуатации.

В результате, комплексные характеристики продукта занимают лидирующие позиции среди зарубежных и отечественных аналогичных устройств, и в настоящее время разработана серия продуктов, включая смесительные емкости 20м3/ч, 30м3/ч, 50м3/ч, 60м3/ч, 80м3/ч и 100м3/ч.

Кроме того, десятки таких устройств были применены на месте.

Кроме того, Центр способен проектировать и производить продукцию на заказ в соответствии с особыми требованиями пользователя.

Такое устройство состоит в основном из механической части и электрической автоматизированной системы управления, все устройство имеет пластинчатую конструкцию, установленную на салазках, что облегчает монтаж и отладку.

Диспергирующий блок в основном управляет:
1.подъем,
2.хранение,
3.точное дозирование и доставку,
4.подъем газа и зарядка воздуха,
5.диспергирование-смачивание-растворение сухого порошка,
6.доставка,
7.перемешивание и временное созревание раствора смешанных лигандов и т.д.

Основной контроллер автоматизированной системы управления такого устройства применяется с несколькими высокопроизводительными ПЛК серии FP японской компании Panasonic,

которые обладают сильными функциями, гибкими и надежными возможностями управления, образуя компактную распределенную систему управления посредством подключения к верхнему компьютеру мониторинга через сеть C-NET,

что позволяет достичь автоматического программного управления всем процессом от загрузки сухого порошка до автоматической выгрузки квалифицированного маточного раствора.

Верхний промышленный компьютер управления и большой экран используются для создания системы мониторинга для достижения анимационного аналогового отображения работы всей системы с дружественным и чистым интерфейсом и мониторинга рабочего состояния каждой части оборудования в комнате управления,

полной автоматической диагностики неисправностей, автоматической сигнализации и простого обслуживания.

Программа для связи компьютера и ПЛК точно разработана и способна надежно взаимодействовать, и за прошедшие годы после ввода в эксплуатацию не было обнаружено ни одного перебоя связи.

Благодаря высокой точности регулирования зарядной воды в замкнутом контуре и в сочетании с опытом персонала и алгоритмом PID, зарядная вода может быть стабилизирована в пределах 1% от заданного значения через 10 секунд после запуска.

Все программное обеспечение для блока управления разработано нашим заводом самостоятельно, и завод имеет право на независимое авторское право.