Обессеривание и денитрификация Нефтепромыслового парового котла
Процесс десульфурации двойного щелочного дымового газа заключается в том, что дымовой газ в обжиговой печи направляется в башню десульфурации через дымосос, а дымовой газ вращается и поднимается в башне. После полного контакта с солями щелочных металлов, такими как NaOH, Na2CO3, NaHCO3, Na2SO3 и другими водными растворами, распыляемыми в башне, дымовой газ может быть отделен от дымового газа, после чего поглощенный раствор SO2 регенерируется в реакционном баке известковой жидкости. Регенерированный раствор после абсорбции может быть переработан, а SO2 осаждается в виде гипса. Преимущества двойного щелочного процесса FGD заключаются в следующем:
- С десульфуратором NaOH циркулирующий раствор в основном представляет собой водный раствор NaOH, и в циркулирующей системе нет коррозии и засорения оборудования, трубопроводов и насосов.
- Регенерация абсорбента, обессеривание шлака и осаждение осадка осуществляются вне башни, что снижает возможность образования накипи в башне.
- Эффективность обессеривания высока, до 90%.
- Коэффициент использования извести может быть улучшен, а стоимость десульфурации может быть сохранена за счет интеграции десульфурации и удаления пыли.
В качестве нефтепромыслового парового инжекционного котла, используемого в нефтепромысловой термической рекуперации тяжелой нефти, из-за его большого количества общий объем выбросов дымовых газов велик.
Проблемы избыточных выбросов SO2, оксидов азота и твердых частиц в дымовых газах нуждаются в срочном решении.
Однако из-за того, что значительное количество паровых инжекционных котлов являются мобильными котлами, в дымовых газах котлов содержится много загрязняющих веществ, а в дымовых газах присутствует определенное количество масла, поэтому обычный рукавный фильтр, электрофильтр и большой объем водяного пленочного пылеуловителя использовать нельзя.
Поэтому компания Sanjack разработала новое устройство для десульфурации и денитрификации дымовых газов нефтепромыслового парового инжекционного котла.
Котел впрыска пара обессеривания и денитрификации главным образом совмещает боилер с блоком обработки дымовых газов хвоста для того чтобы достигнуть цели энергосберегающего, охраны окружающей среды и стандартной разрядки.
Установка очистки хвостовых дымовых газов
В установке очистки хвостовых дымовых газов используется технология двойной десульфуризации и денитрификации щелочью.
В двухосновном методе для обессеривания оборудования используется десульфуратор на основе натрия.
Из-за сильной щелочности десульфуратора на основе натрия растворимость продуктов реакции после поглощения диоксида серы высока, что не вызовет перенасыщенной кристаллизации и блокирования отложений.
С другой стороны, продукты обессеривания выгружаются в регенерационный резервуар для восстановления и регенерации гидроксидом натрия, а регенерированный десульфуризатор на основе натрия затем рециркулируют в распылительной системе.
Процесс двойного щелочного обессеривания снижает инвестиционные и эксплуатационные расходы и больше подходит для модернизации сероочистки котлов малых и средних размеров.
Верхняя часть теплообменника дымовой газ-вода на седле салаза снабжена верхней дымовой трубой, а нижняя часть теплообменника дымовой газ-вода снабжена нижней дымовой трубой, нижняя дымовая труба соединена с коробкой щелочного щелока, коробка щелочного щелока снабжена щелочным щелоком, а нижняя часть снабжена коническим бункером для сбора золы;
одна сторона циклонного сепаратора соединена с коробкой щелочного щелока, а другая сторона соединена с дымоходом через изогнутую дымовую трубу и центробежный вентилятор.
Были достигнуты следующие замечательные результаты:
1). Теплообменник дымовых газов / воды может эффективно поглощать тепло дымовых газов, снижать температуру выхлопных газов и улучшать температуру воды на входе парового инжекционного котла, чтобы улучшить общую тепловую эффективность котла.
2). Основные вредные вещества SO2, NOx и твердые частицы в дымовых газах были эффективно удалены, что соответствовало требованиям охраны окружающей среды.
3). Структура установленная скидом, высокая степень интеграции, малый том, удобный для подниматься и перевозки, малая зона занятия.
Параметры устройства для десульфурации и денитрификации
1.Тип оборудования: SJTL12-00
Тип оборудования: | SJTL12-00 |
Модели паровых инжекционных котлов: | 9,2 т, 11,5 т |
Размер тела: | 8000 x 2400 x 3100 мм |
Масса нетто оборудования: | 9500 кг |
Максимальный вес: | 13500 кг |
Номинальная мощность: | 60 КВТ |
Давление индуцированной тяги: | ≤4600 Па |
Рабочий объем: | 13,5 м3 |
Лечебная среда: | 5%раствор NaOH |
Вместимость: | 12000 Нм3/ч |
Эффективность лечения: | ≥90% |
Площадь теплообмена: | 30м2 |
Повышение температуры воды предварительного нагрева: | ≥30 ℃ |
Температура входящего дыма: | ≤230 ℃ |
Температура выхлопного дыма: | ≤100 ℃ |
2.Тип оборудования: SJTL25-00
Тип оборудования: | SJTL12-00 |
Модели паровых инжекционных котлов: | 23Т, 30Т |
Размер тела: | 12000 x 2400 x 3100 мм 14 |
Масса нетто оборудования: | 000 кг 22 |
Максимальный вес: | 000 кг |
Номинальная мощность: | 120 КВТ |
Давление индуцированной тяги: | ≤12000Па |
Рабочий объем: | 35.2м3 |
Лечебная среда: | 5%раствор NaOH |
Вместимость: | 25 000Нм3/ч |
Эффективность лечения: | ≥90% |
Площадь теплообмена: | 80м2 |
Повышение температуры воды предварительного нагрева: | ≥70℃ |
Температура входящего дыма: | ≤230℃ |
Температура выхлопного дыма: | ≤100℃ |